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槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用為廣泛，據統計約占攪拌器總數的75～80％。
1. 槳式攪拌器 ，液—液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固—液系中多用于防止固體沉降。2. 推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高，循環量大，結構簡單，制造方便。循環性能好，剪切作用不大，屬于循環型攪拌器。粘度低、流量大的場合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液－液系混合、使溫度均勻，在低濃度固－液系中防止淤泥沉降等。
3．渦輪式攪拌器渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散得很細，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。
4．錨式攪拌器錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大，能得到大的表面傳熱系數，故常用于傳熱、晶析操作。
常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當攪拌粘度大于100Pa·s 的流體時，應采用螺帶式或螺桿式。
四折葉開啟渦輪攪拌器是傳統的攪拌器之一，軸流型攪拌器，有較好的對流循環能力，并有一定的剪切能力，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環等，反應等。
四折葉開啟渦輪攪拌器是傳統的攪拌器之一，軸流型攪拌器，有較好的對流循環能力，并有一定的剪切能力，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環等，反應等。 四折葉開啟渦輪攪拌器的特點：中等剪切和循環、中低速運行、易大型化。
攪拌器技術的氧生化處理是攪拌器內部系統的一個重要工藝環節，它的作用是向攪拌器內部的反應器內充氧，保證攪拌器內部的攪拌介質作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應器內攪拌介質的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質反應條件。
攪拌器中的攪拌介質中的好氧化生化處理也是攪拌器內部系統中運轉費用比較高的一個工藝環節，因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質的能耗也是相當高的，一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內部物質的攪拌器介質時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內部系統的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
由于攪拌器的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續上漲，通過優化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內部系統的物質都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業的攪拌內部系統和攪拌器技術的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。
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